鋼絲棉廠家介紹下金屬橡膠減震墊的制作

屬橡膠技術起源于上世紀60年代初期前蘇聯，美國德國等國家均有所涉獵。隨著現代工業的發展，在航空航天艦船等高端技術領域中，振動沖擊的影響表現的尤為突出。振動的存在影響各種儀器儀表的正常運行，嚴重降低了其可靠性和使用壽命，也使艦船和飛機很難達到隱身效果。金屬橡膠是由不銹鋼金屬絲纏繞，經過特殊工藝制作而成具有橡膠般彈性的金屬構件。由于金屬橡膠隔振器具有耐高低溫、耐腐蝕、抗老化、耐輻射、承載能力強、阻尼性能好、密度和孔隙率可調等特點。同其他單純的金屬多孔材料和橡膠材料相比，具有無法比擬的優良特性。因此它在各個領域具有廣泛的應用前景。但是金屬橡膠減震墊制造工藝復雜，從金屬絲到預定形狀的金屬橡膠產品，需要進行多道工藝，使用傳統方式手工完成的效率底下，無法實現自動化流水線生產，很難按時提供需求產品。對于形狀相對簡單的產品，需要一種更簡單高效的生產方式，在此情況下，開發一種新的高效的金屬橡膠減震墊制造方法是十分必要的。

金屬絲網墊的制作方法，包括如下步驟:(I)選取金屬絲，通過編織機制成網狀結構；(2)滾壓金屬絲網，使金屬絲網形成紋路；(4)量取金屬絲網長度，將金屬絲網截段；(3)將金屬絲網制成毛坯；(4)毛坯沖壓成型。毛坯可被沖壓成圓形、方形、圓環形、沉孔。本發明的有益效果在于:本發明能簡化螺旋卷的制造、定螺距拉伸、金屬絲纏繞等多道工序，使金屬橡膠的制備過程大大簡化，明顯提高了生產效率。減少了手工作業的工序與時間，提高金屬橡膠產品的穩定性，程度上合理利用金屬絲，減少金屬橡膠制作過程中金屬絲的絲頭

方法能減少金屬橡膠制造的多道工藝，快速完成相關產品。使用該方式制造的金屬橡膠減震墊可選擇多種不同直徑的金屬絲，其制造方法為:a.選取合適直徑的金屬絲，利用編織機制成網狀；b.然后量取合適長度的金屬網，使其質量達到預期質量；c.滾壓金屬絲網，使金屬絲網形成一定的紋路；d.將金屬絲網制成毛坯；e.將毛坯沖壓成型。本發明制作的金屬橡膠減振墊與傳統制法的金屬橡膠減震墊相比，在性能上差距不大，而且金屬絲網的制造能替代螺旋卷的制造、定螺距拉伸、金屬絲纏繞等多道工序，使金屬橡膠的制備過程大大簡化，明顯提高了生產效率。利用編織機制作的金屬橡膠減振墊的性能在很大程度上取決與金屬絲網的特性。金屬絲網采用編織機制造，機械化生產，能夠保證金屬絲網在制作過程中編織的均勻性，不會出現金屬絲網大小參差不齊，中間有漏洞等問題。手工作業質量參差不齊，無法保證產品的穩定性，對其性能的測試有很大的影響。因此，本發明能夠提高金屬橡膠產品的穩定性。除此以外，金屬橡膠制造方法能夠程度上合理利用金屬絲，減少金屬橡膠制作過程中金屬絲的絲頭。在金屬絲網的編織過程中使用一根金屬絲來完成，在一定程度上提高了金屬橡膠的性能。本發明提出的金屬橡膠制造方法可以根據實際工況的需求制備圓形、方形、圓環形、沉孔等各種形狀的金屬橡膠，能夠滿足在機械、航空、艦船等領域的外形尺寸要求，具有非常廣泛的適用性。本發明提出了一種新型的金屬橡膠制造方法，獨特的工藝使金屬橡膠的產業化成為了可能:金屬絲網的創新應用程度上降低了手工制造的差異，使金屬橡膠減震墊的性能穩定更容易，更容易固化金屬橡膠減震墊的制造工藝；滾壓金屬絲網的提出使金屬橡膠減震墊的外形得到了美化，使金屬橡膠在沖壓過程中能夠沿著滾壓的紋路進行成型，提高了金屬絲網金屬橡膠在沖壓階段的穩定性，并且這一措施能夠使產品在壓縮、減振等性能上得到提高；改變金屬橡膠減震墊的材料、形狀尺寸，可以使金屬橡膠減震墊具有不同的減振性能，有利于形成系列產品，滿足不同工況的需求。使用該種方法制造的金屬橡膠減震墊可以大批量生產，是金屬橡膠實行產業化的前提。本發明使金屬橡膠減震墊的制作變得更加簡便、易操作。

金屬絲通過編織機的鉤針進行編織，連續的單元線圈向一個方向串套而成，可以形成無限長的金屬絲網。然后對金屬絲網在長度方向進行裁剪，使其質量達到預期質量。對裁剪好的金屬絲網進行滾壓、卷繞后形成毛坯，通過模具沖壓成型。在編織過程中，編織機的口徑寬度決定了金屬絲網的寬度，并影響到金屬橡膠減震墊的高度范圍。

金屬橡膠減震墊的制作方法。金屬橡膠減震墊的制作方法，包括如下步驟選取金屬絲，通過編織機制成網狀結構；滾壓金屬絲網，使金屬絲網形成紋路；量取金屬絲網長度，將金屬絲網截段；將金屬絲網制成毛坯；毛坯沖壓成型。本發明能簡化螺旋卷的制造、定螺距拉伸、金屬絲纏繞等多道工序，使金屬橡膠的制備過程大大簡化，明顯提高了生產效率。減少了手工作業的工序與時間，提高金屬橡膠產品的穩定性，程度上合理利用金屬絲，減少金屬橡膠制作過程中金屬絲的絲頭。

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